脫硫脫硝設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，脫硫脫硝設備應用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應硫，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應用在鋼廠球團煙氣。

經(jīng)過的改進，脫硫脫硝設備已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫脫硝設備，設備技術日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

依據(jù)鍋爐煙氣中粉塵的原始排放濃度，可以將常用的除塵裝置分為旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器和靜電除塵器，其中前三種適用于鏈條爐，而后兩種適用于循環(huán)流化床鍋爐。常用的脫硫裝置主要有三種，即為燃燒前脫硫裝置、燃燒中脫硫裝置和燃燒后脫硫裝置。其中燃燒前脫硫裝置采用洗選法、強磁分離法，燃燒中脫硫裝置采用爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床燃燒技術，而燃燒后脫硫裝置則采用石灰石-石膏濕式脫硫的方法。

除塵脫硫一體化技術可以分為干式和濕式兩種，干式為可控湍流傳質(zhì)除塵脫硫技術，它的，但是造價及運行成本，不易推廣。而濕式為噴霧旋流煙氣除塵脫硫和麻石水膜除塵增效脫硫，其造價、運行成本還行。

脫硫脫硝設備安裝時注意事項：

1、清點各個零部件時要有清單，按清單一一清點生產(chǎn)零部件，確認是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與廠家聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整，配備。

2、檢查各個零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕。

3、除對土建基礎尺寸進行校對外，還要對基礎質(zhì)量進行檢查，合格后再進行安裝。

4、袋式除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用煤油滲透法進行檢驗。

5、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應做氣密性試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。

提升脫硫脫硝設備除塵速率的方法

1、脫硫過程中，可添加一些氧化劑，例如：單質(zhì)硫、乙二胺四乙酸等等，防止結垢的發(fā)生。

2、當凈化后的煙氣溫度低于80℃時，應考慮對洗滌后的煙氣進行再加熱，防止“白煙”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提升煙氣的抬升高度。在加熱方式上，可以考慮在確定達標排放的條件下，將一部分熱煙氣混入凈化后的煙氣中，提升煙氣溫度，或者利用簡單的熱交換器加熱煙氣。

3、在脫硫脫硝設備前，增加結構簡單的噴水增濕設備，它可以對煙氣進行預除塵，提升除塵速率，防硫設備阻塞；還可以對煙氣進行降溫，通過控制噴水量，使脫硫反應發(fā)生在佳反應溫度內(nèi)。當鍋爐排塵量大時，在脫硫設備前安裝預除塵裝置，例如沸騰爐。

4、對各類脫硫除塵設備，進行優(yōu)化改進，使氣液接觸面積大、氣膜薄、氣泡小及煙氣中擴散距離短，通過選擇適當?shù)目账俣?，增加攪拌來氣流的湍動以及多級噴淋技術來提升脫硫速率。例如：脫硫除塵裝置內(nèi)考慮增加擾動裝置、流化篩板、多點噴淋裝置以及設計正確的導流葉片，使煙氣與洗滌液充足的混合洗滌。這方面的技術還有待于進一步研討。