脫硫脫硝除塵器利用渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術。其技術核心是：建立在滲透表面新理論基礎上，基于多項紊流摻混的強傳質機理，屬于用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和不好的氣體并實現(xiàn)凈化的目的，具有同時除塵脫硫的高，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地面積小、操作簡單、速率明顯、運行費用不高、無堵塞不結垢、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業(yè)廢堿液）等，應用普遍。

以前的脫硫脫硝除塵器運行費用都比較低，大部分的粉塵都具有粘性會吸附到脫硫除塵設備上造成熱阻力增加，使用一段時間后需要停止作業(yè)，需要經常清理檢修，給企業(yè)造成了的經濟損失。而脫硫脫硝除塵器就解決了以往的脫硫脫硝除塵器的這些缺點，它的設備內部煙塵通道，不會結垢也不堵塞，并且能夠長期穩(wěn)定的運行，比較實用，而且成本還低，運行的費用也不算高，維修的幾率幾乎為零，它能夠起到消煙、脫硫、脫氮、除霧除塵的目的。對于現(xiàn)在霧霾環(huán)境嚴重的城市，使用脫硫脫硝除塵器減少大氣中二氧反應硫、氮氧反應物、粉塵、可吸入懸浮微粒的含量，對大氣質量有很大的經濟效益和社會效益，在市場中發(fā)展前景一片廣闊。

在脫硫脫硝除塵器行業(yè)，除塵脫硫設備應用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應硫，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應用在鋼廠球團煙氣區(qū)域。是一種低阻的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備產品。

一般來說，煤的脫硫方法主要有以下幾種方法，分別是：物理法、化學法、氣化法、液化法，下面，為您詳細介紹：

一、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。

二、物理法：通常用重力分離或磁分離法去掉煤分中的硫化鐵（黃鐵礦），以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

三、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發(fā)生不全部氧反應，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

四、化學法：煤經粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應器中加熱至100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應轉化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧反應后循環(huán)使用，后者作為副產品回收。

脫硫脫硝除塵器是從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的脫硫設備，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以旋轉和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持高且穩(wěn)定的傳質速率，因此，它是一種正確的低阻脫硫設備。脫硫脫硝除塵器設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，脫硫脫硝除塵器設備應用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應硫速率不錯，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率不錯，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應用在鋼廠球團煙氣區(qū)域。