布袋除塵器的清洗及濾袋固定方法

1、布袋除塵器的清洗方法主要是機械清洗、脈沖吹制和機械反向吹制。單機袋式過濾器使用機械振動裝置或懸掛濾袋的框架，使袋子振動和灰塵。

2、在頂部的振動除塵是每分鐘幾百次，所以灰塵落進灰斗里。機械振動清洗裝置操作簡單，但除塵效果較差，粉塵量不宜過大。

3、固定濾袋的多孔板位于集塵箱的上部，每個濾袋上方都有一個吹灰管。噴嘴在每個濾袋的中心打開。噴吹管的另一端與脈沖控制系統(tǒng)和壓縮空氣罐相連，它由脈沖閥、控制閥等組成。

4、當噴射空氣經(jīng)過過濾袋的頂部，它可以誘發(fā)多次噴射空氣的空氣，吹進濾袋的內(nèi)部形成空氣波，使濾袋生產(chǎn)急劇擴張和沖擊振動上，并產(chǎn)生一個除塵效果。

5、清洗機構(gòu)的控制分為兩類：自制和手動控制；自動控制是風(fēng)機的連續(xù)工作，可以根據(jù)要求進行。手控是風(fēng)機的停機，在幾十秒后自動停止，自動停止。

6、根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，根據(jù)自動控制程序進行脈沖噴射清洗。過濾器袋通常用于外部速度，它包含骨架作為支撐?；覊m被收集并沉積在袋子的外表面。

7、脈沖周期可以調(diào)整，通常為1分鐘到幾分鐘。根據(jù)脈沖射流和凈化氣流的流向，有三種方法：直接注射、反向注射和反注射。

8、一般情況下，圓袋在頂部振動，使袋子垂直或水平振動，使用偏心輪驅(qū)動的電機驅(qū)動連桿，使濾袋震動，并清理灰塵濾袋外表面的灰塵。

影響布袋除塵器工作速率的原因有哪些？下面，為您詳細介紹：

1、設(shè)備保溫。保溫是要確定過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

2、過濾袋材料。過濾材料是除塵器設(shè)備的核心，對設(shè)備的工作性能和除塵速率起著重要作用，因為現(xiàn)場粉塵的性質(zhì)、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應(yīng)材質(zhì)的濾料，才能確定除塵效果，要考慮環(huán)境的溫度、蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。

3、過濾風(fēng)速。過濾風(fēng)速受含塵氣體濃度、性質(zhì)、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用，當粉塵顆粒大、氣體濃度小、溫度濕度較低時，設(shè)備過濾風(fēng)速可高一些，反之則應(yīng)該低一些。當過濾風(fēng)速比大時，會增大濾袋的負荷，加重其破損幾率，并降低除塵速率。

4、清灰。根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場的實際情況設(shè)定設(shè)備的清灰周期與清灰間隔時間，及時清理掉設(shè)備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵，減小設(shè)備運行阻力，提升其工作速率，一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹，每次噴吹時間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設(shè)備中的積灰也要及時清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進風(fēng)口阻塞。

5、漏風(fēng)率。布袋除塵器的漏風(fēng)率要求小于3%，如果除塵設(shè)備有漏風(fēng)的情況，其除塵速率會受到影響，并且還會在程度上影響設(shè)備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負壓運行，如果設(shè)備密封不嚴或者有其他漏風(fēng)情況的產(chǎn)生就會在設(shè)備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，影響其收塵效果。

在布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件的變化，某些故障會影響布袋除塵器的運行和除塵速率。應(yīng)定期檢查和適當調(diào)整，以延長袋子的使用壽命，減少消耗。

布袋除塵器在運行過程中需要注意的故障及解決方法：

1、操作記錄

在日常過程中，定期檢測并準確記錄，以便根據(jù)系統(tǒng)壓差、進出風(fēng)口溫度、主電機電壓電流等情況對系統(tǒng)進行判斷；故障可及時排除，正常運行。

2、電阻條件

U型壓差表可用于判斷運行情況：如果壓差增大，則說明布袋堵塞，布袋上有結(jié)露，清灰機構(gòu)無效，灰斗積灰過多灰塵堵塞布袋，氣體流量增加。案件。壓差下降意味著袋子破裂或松動，進氣管堵塞或閥門關(guān)閉。機柜或各分室之間有漏電現(xiàn)象，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變慢等。