脫硫脫硝設(shè)備之所以脫硫效果不錯(cuò)，是因?yàn)槠溆锈}法脫硫、鈉法脫硫、鎂法脫硫以及氨法脫硫，這四大脫硫方法，我們來簡(jiǎn)單了解一下：

1、鈣法脫硫，這種方法有干式、濕式和半干式三種脫硫方式，它們都以石灰和石灰石作為脫硫劑實(shí)現(xiàn)脫硫，因此叫做鈣法。

2、氨法脫硫，這類脫硫技術(shù)比較成熟，回收效果也比好，是對(duì)硫酸工業(yè)的尾氣處理，但是不適合用在小型的脫硫工程中。

3、鈉法脫硫，由于它對(duì)二氧化硫的親和力比較不錯(cuò)，鈉鹽的溶解度比大，可以防止洗滌器解構(gòu)和堵塞，所以它在四種脫硫法中比較受青睞。

4、鎂法脫硫，這是一種利用鎂的氧化物進(jìn)行脫硫的工藝，屬于回收法，包括吸收和循環(huán)環(huán)節(jié)。

脫硫脫硝設(shè)備是含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。脫硫脫硝設(shè)備是在通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學(xué)作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。

脫硫脫硝設(shè)備的密封性設(shè)計(jì)：

1、筒體法蘭變形后應(yīng)進(jìn)行校正，螺孔對(duì)不準(zhǔn)的應(yīng)重新開孔，法蘭密封。

2、鎖氣器開關(guān)和密封襯墊應(yīng)保持完好無損開關(guān)靈活，開關(guān)銷子如有磨損應(yīng)及時(shí)換或校正，以脫硫脫硝設(shè)備鎖氣器的密封性。

3、吊裝脫硫脫硝設(shè)備可用吊葫蘆通過支架或從房頂穿孔用鋼絲繩直接將脫硫脫硝設(shè)備筒體吊起，使之就位，穿上幾個(gè)螺栓后再進(jìn)行校正。

4、加裝密封墊脫硫脫硝設(shè)備的法蘭密封墊多采用多股石棉繩制作。安裝時(shí)隨脫硫脫硝設(shè)備法蘭口繞一圈接上頭為止，擰緊螺栓即可。

脫硫脫硝設(shè)備還同時(shí)有的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會(huì)帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。

工業(yè)廢氣脫硫處理設(shè)備，塔式設(shè)備，即脫硫脫硝設(shè)備。脫硫脫硝設(shè)備在花崗巖砌體中應(yīng)用較為普遍，并應(yīng)用了水膜脫硫除塵原理。它也被稱為花崗巖水膜脫硫過濾器，或麻黃素水膜脫硫劑。其優(yōu)點(diǎn)是易于維護(hù)，可通過混合不同的除塵劑來達(dá)到除塵脫硫的效果。隨著玻璃和鋼鐵技術(shù)的發(fā)展，脫硫脫硝設(shè)備逐漸被玻璃鋼所取代。

與花崗巖脫硫脫硝設(shè)備相比，玻璃鋼脫硫脫硝設(shè)備的成本較低，處理簡(jiǎn)單，銹蝕不差，重量輕，從而成為未來脫硫脫硝設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。經(jīng)過的改進(jìn)，已出文丘里式、板式、旋風(fēng)柱式、浮球、篩板式、氣動(dòng)乳化型等脫硫脫硝設(shè)備，設(shè)備技術(shù)成熟，各有優(yōu)缺點(diǎn)，企業(yè)可根據(jù)需要選擇不同的類型。

在脫硫脫硝除塵器行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應(yīng)硫，尾氣凈化，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。

脫硫劑的廢氨水凈化速率，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣。是一種低阻的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。

脫硫脫硝設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，脫硫脫硝設(shè)備應(yīng)用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應(yīng)硫，尾氣凈化，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣。

依據(jù)鍋爐煙氣中粉塵的原始排放濃度，可以將常用的除塵裝置分為旋風(fēng)除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器和靜電除塵器，其中前三種適用于鏈條爐，而后兩種適用于循環(huán)流化床鍋爐。常用的脫硫裝置主要有三種，即為燃燒前脫硫裝置、燃燒中脫硫裝置和燃燒后脫硫裝置。其中燃燒前脫硫裝置采用洗選法、強(qiáng)磁分離法，燃燒中脫硫裝置采用爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，而燃燒后脫硫裝置則采用石灰石-石膏濕式脫硫的方法。除塵脫硫一體化技術(shù)可以分為干式和濕式兩種，干式為可控湍流傳質(zhì)除塵脫硫技術(shù)，它的，但是造價(jià)及運(yùn)行成本，不易推廣。而濕式為噴霧旋流煙氣除塵脫硫和麻石水膜除塵增效脫硫，其造價(jià)、運(yùn)行成本還行。