目前單機(jī)除塵器在應(yīng)用方面還不夠理想，仍然存在多問題，如濾料技術(shù)不過關(guān)，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設(shè)計(jì)不正確等，但關(guān)鍵還是清灰不善導(dǎo)致布袋的能力差，煙塵覆蓋或滲透進(jìn)入布袋纖維層中難于清洗，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內(nèi)就發(fā)生糊袋、系統(tǒng)運(yùn)行阻力過大等。因此單機(jī)除塵器清灰技術(shù)的研討對系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)及確定濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術(shù)的研討主要集中在清灰機(jī)理和分析清灰影響因素上。

單機(jī)除塵器濾袋布置清灰方式

濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響大。袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾速率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風(fēng)速等因素綜合考慮。

除塵濾袋安裝時(shí)的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也大，安裝時(shí)要確定濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個(gè)除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時(shí)也可避免袋間的摩擦而影響除塵器的使用壽命。

噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設(shè)置等均需通過試驗(yàn)，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)，通過計(jì)算得出，噴吹清灰方式的設(shè)定主要依據(jù)除塵器運(yùn)行時(shí)的煙塵負(fù)荷來確定。正確的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設(shè)置，對除塵濾袋穩(wěn)定、運(yùn)行重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運(yùn)行及濾袋的壽命均有不利影響。

運(yùn)行前的單機(jī)除塵器了解哪些？

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判定。

2、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

3、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

4、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

5、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會影響主機(jī)的出產(chǎn)。

單機(jī)除塵器進(jìn)出風(fēng)方式與試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)除塵器是現(xiàn)在較為常見的除塵設(shè)備，這種設(shè)備大的好處就是節(jié)能減排，它在使用過程中不像是電除塵器那樣耗費(fèi)很多的電能，同時(shí)清洗安裝都較為方便，加上產(chǎn)品的整體造價(jià)較低，所以目前選擇該種除塵設(shè)備的廠家有很多。

單機(jī)除塵器常見故障分析：

1、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

2、替換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待替換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待替換。

3、與水分發(fā)生反應(yīng)。

4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

5、因異常高溫而硬化收縮。

6、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)。