布袋除塵器在施工過程中對質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)注意的幾個問題

一、對煙道風(fēng)管安裝的檢查監(jiān)控，能提升吸排風(fēng)速率，降低能耗。

二、對除塵器本體及內(nèi)構(gòu)件和執(zhí)行機構(gòu)安裝的檢查監(jiān)控是布除塵設(shè)備能否正常運作的關(guān)鍵，也是整個系統(tǒng)的處理器，因此它的安裝質(zhì)量直接影響了改造工程的質(zhì)量，是整個工程的重中之重。

三、對設(shè)備、材料及零部件、構(gòu)件的到場應(yīng)及時督促做好開箱驗收和材料、設(shè)備的申報核驗工作，從而防止不合格材料或設(shè)備被用于工程中。

四、特別注意對設(shè)備基礎(chǔ)施工過程質(zhì)量的監(jiān)控和驗收。

五、對引風(fēng)機組的安裝、組對質(zhì)量的監(jiān)控是為風(fēng)機正常工作，達到設(shè)計所要求各項技術(shù)指標，達到對除塵器進出風(fēng)量及風(fēng)壓。

六、電儀單體調(diào)試、機構(gòu)單體調(diào)試、風(fēng)機機組單機試車以及聯(lián)動試車的檢查監(jiān)控是對布濾袋改造安裝工程然后質(zhì)量的檢驗，因此要旁站監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，并及時地督促有關(guān)單位落實整改，然后調(diào)試合格。

七、在生產(chǎn)試運行過程中，注意對工程質(zhì)量問題的觀察，注意對引風(fēng)機組運行質(zhì)量及指標的觀察，注意對除塵器漏風(fēng)率、排放濃度等性能指標的檢測等，督促保運單位及時的處理有關(guān)工程質(zhì)量問題，然后使系統(tǒng)運行正常。

八、對保溫工程的檢查監(jiān)控是降低能耗，提升生產(chǎn)速率的一種措施。

該布袋除塵器機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中，提升了除塵器布袋使用壽命。

改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動）；轉(zhuǎn)動電機及弧面分度凸輪機構(gòu)（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。

每個通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計控制點位可利用。

依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時間來調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個布袋除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進行控制：當(dāng)除塵器差壓達到人為設(shè)定上限，對應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運。

低壓脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)除塵濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，袋式除塵器恢復(fù)正常工作。

低壓脈沖布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的快膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)除塵濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向電磁脈沖閥發(fā)出信號，隨著電磁脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，除塵濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間短(噴吹一次只需01~0.2s)。

在整個過濾過程中，可以在整體上將其劃分為兩個階段：

一、為纖維的過濾階段，當(dāng)粉塵顆粒在纖維內(nèi)堆積的時候，發(fā)現(xiàn)整體上為平緩。隨著過濾過程的逐漸執(zhí)行，在表面也會產(chǎn)生一層粉塵，從而在整體上達到高的過濾效果。

二、為表面非穩(wěn)態(tài)過濾。當(dāng)在纖維介質(zhì)表面產(chǎn)生粉塵層的時候，能收集一些粉塵顆粒。隨著粉塵在濾料表面的不斷聚集，除塵器的使用速率以及受到的阻力將受到很大影響，所以，當(dāng)阻力達到標準下，要做好清灰工作。

袋式除塵器在近幾年我國的各個行業(yè)都得應(yīng)用，在整體上，具備歷史，只有設(shè)計工作和使用效果的實現(xiàn)，將達到為正確的排放標準。所以，袋式除塵器的應(yīng)用具備重要的作用，是將其使用在燃煤發(fā)電中，不僅能除塵速率的提升，也能達到現(xiàn)代環(huán)境保護要求，達到現(xiàn)代社會的積進步和發(fā)展。