新安裝的脈沖袋式除塵器都有一個磨合期，過了磨合期設備能達到一個良好的除塵效果，所以磨合期內的操作和運轉調試是重要的，脈沖袋式除塵器磨合期的調試和操作：

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度。脈沖袋式除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖袋式除塵器很可能會很不慢失去效用。

3、配件在開始運轉的期間，經常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新脈沖袋式除塵器裝置造成損害。

4、調試脈沖袋式除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度會下降，再重新起動時又會產生振動。如果脈沖袋式除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

5、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響脈沖袋式除塵器的出產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右脈沖袋式除塵器性能和運轉狀況的重要因素。

在設定小型脈沖袋式除塵器脈沖清洗的周期時，以能確定除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能確定初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進出入口壓力設定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研討表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

脈沖袋式除塵器是由箱體，濾袋室、下部灰斗組成。預涂層脈沖袋式除塵器與守舊的脈沖袋式除塵器主要不同之處，是配有助濾劑主動給料設備。在進行過濾前，由助濾劑給料設備主動把助濾劑涂在濾袋表面上，使濾袋內表面構成一性能杰出的預涂層。預涂層由助濾劑附著層和助劑過濾層組成。此外，還能夠把助濾劑加在除塵器之前的管道中來增加助濾劑和污染物的反應時刻。過濾時，帶有氣、液相污染的含塵氣體入預除塵器，除掉粗粉塵，未被捕集的粉塵隨氣流進入預涂層脈沖袋式除塵器的濾袋室，通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋內表面的預涂層上，凈化后的氣體經風機排出。

隨著粉塵在濾袋上的積累，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應增加。當阻力到達規(guī)定數值時，清灰組織動作，對濾袋進行清灰，將粉塵附著層和助濾劑一同清落下來。清灰后，助濾劑主動給料設備從頭進行增加作業(yè)，增加物料的數量依據污染物濃度進行核算斷定。增加時刻可由定時器控制。

脈沖袋式除塵器的外殼經常會有空氣漏入，招致除塵器室內氣體溫度低于露點，除塵濾袋就會受潮，致使塵土不是松懈地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，形成清灰掉效，使除塵器壓降過大，無法持續(xù)運轉，有的發(fā)生糊袋無法除塵。當外界空氣溫度過低且空壓氣站距離較遠時，供氣路線可采用：壓縮空氣--儲氣罐--氣源三聯件--空氣干燥機--空氣加熱器--氣包（氣包敷設保溫材料）--脈沖閥。這種供氣方式去濕充足、脈沖噴吹氣體與除塵器內部煙氣的溫差小，不易產生結露。當空壓氣站距離不遠，氣源三聯件中的空氣過濾器可以達到去濕需要時，只要注意將空氣過濾器靠近氣包處即可，因此可省去空氣干燥器這一環(huán)節(jié)。當溫度過低時，氣路管道、氣包及脈沖閥都需要采取保溫措施，防止產生壓縮空氣冷凝和除塵器產生結露。

脈沖袋式除塵器電控清灰安裝時將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通。將三通閥上的行程開關常開接點與指示燈接通。同時連接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。當壓縮空氣溫度與除塵器內部煙氣溫度相差不大時，一般不會產生結露現象。

在冬天，是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時，脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內部的煙氣溫度相差過大，在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時溫度也隨之大幅下降，通常呈白霧狀噴出凝結水霧的氣流，噴口以下相應距離內的溫度較低，形成低溫區(qū)。由于噴管內的壓縮空氣為飽和空氣，故氣體噴出后的溫度下降會導致該區(qū)域水分析出并引起結露。此時的結露主要集中在被噴吹的濾袋表面，粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結露析出的水分而產生粘結，進而堵塞除塵濾袋的氣孔，導致除塵器不能正常工作。