將常見類型的袋式除塵器入口及管道作為研討對象，采用CFD對可能影響除塵器流場的各個相關因素進行數值模擬與分析。以入目前下彎管為例，探討其影響規(guī)律，并在此基礎上提出優(yōu)化改進方案，以期改進氣流分布狀態(tài)，強烈射流的影響，進而除塵器運行。

一、氣流分布均勻性：

氣流分布均勻性是除塵器設備性能的一個重要指標，其評價方法通常為關國相對均方根值法(RMS)。各測點氣流速度與平均速度的偏離程度，值越大表示風管斷而氣流分布均勻性越差，而當σ≤0.25時，氣流均勻性較好。將風管入口斷而劃分為4個象限，同時在每個象限取4個位置，提取相對應節(jié)點上的氣流速度。

4類管道中，直管入口斷而象限的氣流速度相差很小，趨于平均值，其中截而中部的8個點速度較大，周圍較小，大與小速度僅差11m/s，速度梯度小。其他3種管道氣流大速度分布在各自不同象限內，且偏離截而中心，大與小速度差分別為右側彎管24m/s、下側彎管7。9m/s。上側彎管21.8m/s，速度梯度都較大。分別計算4種管道的均方根值σ，直管為0.28，右側彎管為0.65，下側彎管0.72，上側彎管為0.61，都大于0.25。但直管的σ接近0.25，氣流分布均勻性較好；其余3種管道的σ遠大于0.25，氣流分布均勻性較差，其中下彎管的σ值大，氣流分布均勻性差。

二、內部流場：

針對增設旁管的除塵器進行了內部流場分析，其中入口截而流線。入口截而氣流偏向嚴重，產生了較高的局部射流，高氣流速度達到14.O1m/s。高速氣流直接沖入袋室，與濾袋的摩擦增大，終導致破袋。截取4類管道形式的風管截而及入口截而流線，發(fā)現入口短直管的除塵器內部氣流流線平順，沒有局部射流現象，各灰斗一入口的風量分配相近，入口截而處氣流分布均勻，沒有偏向；其余3臺除塵器入口截而流線與譚志洪等分析的情況極為相似，即在入口截而的不同象限區(qū)域都出現高速射流，特別是下彎管高，其氣流速度達到30m/s的區(qū)域而積大，因此這3臺除塵器入口處氣流偏向和局部射流很可能導致除塵器破袋。

除塵系統(tǒng)包括管道系統(tǒng)以及除塵器設備。袋式除塵器運行狀態(tài)為：1)氣流分布均勻；2)各袋室處理風量相近；3)袋底氣流速度平緩，避免射流、漩渦的出現。作為除塵系統(tǒng)的一部分，除塵器入口管道結構設計的合理性及內部氣流分布情況是影響上述狀態(tài)的重要因素。

在實際工程中，為達到增產或工藝流程設計改變等要求，常在除塵器前方增設旁管，致使處理風量增大，改變了設備原有的運行狀態(tài)；或者由于場地等原因，除塵器入口管道常不經合理設計而隨意布置，導致氣流在進入除塵器時產生嚴重的分布不均，進而影響除塵器的性能。某企業(yè)由于生產需求，在原運行正常的除塵器前增設1根旁管，造成除塵器發(fā)生嚴重破袋現象。這是因為增設旁管后，在氣流總體速度變大的同時，進入除塵器含塵氣流的速度梯度明顯增大，局部發(fā)生強烈射流現象，終導致部分布袋嚴重破損。對上述問題雖然依靠工程經驗也能解決，但是對此類系統(tǒng)設計與運行中可能普遍存在的問題，只有深入研討才能針對性地提出技術優(yōu)化方案。

布袋除塵器的安裝：

1、當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設防雨棚或罩。

2、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調試時應起先點動風機，觀察風機轉向，風機可正常運轉且轉向正確時方可投入使用。

3、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。

4、在安裝布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否全，主機有無損傷，各部分聯(lián)結是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。

5、設備需放置于平整、牢固的基礎上。

6、設備應接地(平面)。

7、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能固定與密封。

8、電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。

9、分水過濾減壓閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4～0.6MPa。