脈沖除塵器下框架設計主要采用手算和電算。由于以前除塵器結(jié)構都是由工藝人員設計，一些結(jié)構概念不太清晰。除塵器下框架屬于鋼框架結(jié)構，目前對鋼框架的比較成熟。近些年對鋼框架的主要集中在：節(jié)點形式、節(jié)點力學性能、節(jié)點能、鋼框架整體能、新型支撐形式、半剛性連接鋼框架等。對某電除塵器的下部支架進行了有限元分析，對某電除塵器下部支架的承載性能進行了非線性有限元分析，對電除塵器的本體結(jié)構進行了優(yōu)化設計；以上文獻都是針對電除塵的下部支架進行的，而由于電除塵器的中箱體部分與脈沖除塵器有所不同，導致兩者下框架結(jié)構也不是全部相同。目前針對脈沖除塵器下框架的很少?；叶窞榘謇呓Y(jié)構的四面錐形漏斗，設計主要參考筒倉設計中的漏斗設計部分。主要設計方法為簡化手算，將灰斗分成若干塊板，分別計算。加勁肋按兩端固支梁計算。針對除塵器灰斗的很少，對電除塵器灰斗及其承載梁進行了有限元分析，由于下框架頂梁與中箱體的相關性，此對脈沖除塵器的灰斗不太適用。

脈沖除塵器的具體優(yōu)點如下：

一、可根據(jù)現(xiàn)場工藝的實際情況，克服以上各種清灰方法的不足。

二、可以根據(jù)工藝需要和系統(tǒng)壓力，選擇高壓或低壓；在線或離線脈沖清灰。

三、結(jié)構簡單，選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可靈活設計濾袋的分布，制造各種處理風量的機組。

四、脈沖閥工作壽命一般為5年以上，濾袋是2年以上。

五、運作費用不高，采用壓縮氣能源噴射引流，濾袋底部清灰壓力。

脈沖除塵器主機設備結(jié)束后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物鏟除，查看各傳動部件并寫入潤滑油（脂），對減速機箱內(nèi)寫入機油。脈沖除塵器是的除塵設備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出入口冒灰，粉塵排放量大，新裝的潔凈濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率較不錯，尚未達到過濾狀態(tài)，粉塵排放量大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵速率提升，"塵濾塵"的作用可去掉微細粉塵。因此測定脈沖除塵器的除塵速率在連續(xù)使用1個月后進行較為準確。另外，脈沖除塵器。將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通。將三通閥上的行程開關常開接點與指示燈接通。一起銜接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。接通壓縮空氣，查看壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。起動輸灰電動機，查看能否作業(yè)正常。

脈沖除塵器是如何處理高溫高濕氣體的？下面，為您詳細介紹：

一、脈沖除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。

二、產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況。要防止脈沖除塵器結(jié)露糊袋，就需要保持處體溫度高于其露點25~35℃。

三、要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質(zhì)量重要。所有焊接需要按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接。

四、除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。

五、脈沖除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。

六、除塵系統(tǒng)停止運行之前，需要把除塵器內(nèi)的濕氣體全部排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。