布袋除塵器是根據(jù)高溫廢氣的特點及過濾材料的性能來確定正確的過濾風(fēng)速、清灰、卸灰等各項工藝參數(shù)，并根據(jù)除塵系統(tǒng)實際運行時的各種情況來適時調(diào)整這些參數(shù)。另外，由于煙氣中溫度高，因此要有一套的煙氣溫度監(jiān)測與控制技術(shù)，布袋除塵器的正常使用，對煙氣溫度控制系統(tǒng)中的冷風(fēng)閥進行改進設(shè)計和計算，一方面在煙溫超過標(biāo)準(zhǔn)時能夠及時降低煙氣溫度，布袋除塵器的；另一方面在系統(tǒng)正常運行時能夠?qū)⒙╋L(fēng)減至低。

布袋除塵器設(shè)備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。布袋除塵設(shè)備除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。

在安裝好布袋除塵器后，操作人員應(yīng)該按以下的方式對布袋除塵器的各個配件進行調(diào)試：

1、觀察電磁閥的動作是否好用，活動銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。調(diào)試完后請關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設(shè)備的穩(wěn)定保護。

2、按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。

3、檢查傳動部分（排灰機構(gòu)）是否有異物，點動卸料器動力開關(guān)，檢查風(fēng)機是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點動風(fēng)機動力開關(guān)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向。工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開啟風(fēng)機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性不錯。

4、檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動作無誤。

布袋除塵器處在風(fēng)機的負壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。

布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。

布袋除塵器的運轉(zhuǎn)需要機器各部分的相互配合才能完成，對開關(guān)機，清灰工作的具體要求要掌握好。在機器安裝時，要切斷電源，注意不要損壞機器。

布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型布袋除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹單機除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。而且，布袋除塵器的結(jié)構(gòu)形式，可以采用梁柱式，也可以采用無柱無梁而用冷彎型鋼作支撐的結(jié)構(gòu)形式。

布袋除塵器的箱體頂部與反吹風(fēng)式不同，項蓋上滿鋪檢修門，門側(cè)旋轉(zhuǎn)脈沖閥及分氣包，如果是雙跨雙排箱體則分氣包在兩跨中間，如果單排則分氣包在邊上，檢修人員只能在檢修門蓋上走動，否則要在箱體再懸挑平臺。

由于布袋除塵器箱體內(nèi)濾袋排列很緊湊，沒有太多的空隙余地，而頂上的檢修門要插入或拔出濾袋，檢修門的洞口與濾袋對齊，否則會蓋不上。門的尺寸也不能過大（如采用大型檢修門，則要用自動吊門機構(gòu)配套）。重量要控制在40kg以下，兩名檢修工能抬起。一般設(shè)計時分割成小塊，門上要設(shè)硅橡膠密封條及壓緊螺栓，螺栓宜用不銹鋼，以免日久生銹打不開。