煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。

正常運行時，由立式控制盤自動控制各個泵運行，控制脫硫系統(tǒng)石灰漿液供應(yīng)量和氫氧化鈉溶液補(bǔ)給量，要在磚廠負(fù)荷變動時可根據(jù)PH反饋值手動設(shè)置加液時間從而實現(xiàn)自動運行。具體電器原理參照電器控制原理圖紙。

煙氣脫硫設(shè)備在運行的時要做好檢查工作，其產(chǎn)品的使用質(zhì)量，煙氣脫硫設(shè)備的常規(guī)檢查有：

1、定期對煙氣脫硫設(shè)備的風(fēng)機(jī)和電機(jī)的冷卻情況進(jìn)行檢查，防止設(shè)備或者電機(jī)的軸承出現(xiàn)運轉(zhuǎn)過熱的情況，對電機(jī)設(shè)備和傳動裝置要定期添加潤滑劑，當(dāng)煙氣脫硫設(shè)備出現(xiàn)噪聲或者振動等情況，要及時檢查潤滑劑是否需要添加或替換。

2、煙氣脫硫設(shè)備需要對管道出現(xiàn)結(jié)垢和泄露的現(xiàn)象進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問題后要盡快的處理確定設(shè)備整體的清潔度。

3、循環(huán)泵在輸送漿液時需要控制漿液的流速，防止造成管道堵塞或者磨損，當(dāng)漿液不能按正常流速輸送時，需要對管道沖刷清洗，需要時可將管道拆卸掉進(jìn)行清理。。

4、定期檢查連接處是否出現(xiàn)漿液泄露的情況，是管道接口、法蘭連接等地方，運行時漿液要求沒過攪拌器的扇葉，確定攪拌器工作時扇葉可以均勻的受力不被磨損

脫硫脫硝除塵器運行的常規(guī)檢查，就是要根據(jù)設(shè)備運行的情況處理，每個部件的連接，以及運行中的堵塞、泄露和輸送問題，這些都是我們檢查的主要方面。

煙氣脫硫脫硝的設(shè)施一旦出現(xiàn)故障等事故時所具有的危險性是很大的，所以當(dāng)該設(shè)備出現(xiàn)故障而不能運行，那么就要立即采取應(yīng)急操作，避免引發(fā)事故危險發(fā)生。那么其故障不能運行的應(yīng)急操作是如何進(jìn)行的呢？

1、爐外脫硝因故障停運，脫硝班值班人員不慢匯報值長及車間，并聯(lián)系檢修人員查找故障原因。

2、輸煤人員緊急啟動爐內(nèi)氧化鈣添加裝置，上煤時上低硫煤，向爐煤內(nèi)添加氧化鈣。

3、鍋爐運行人員調(diào)整穩(wěn)定床溫950℃以下，確定氧化鈣的反應(yīng)溫度，確定達(dá)標(biāo)排放。

4、確定煙氣脫硫脫硝設(shè)施的故障原因去掉缺陷后，按照運行規(guī)程重新啟動爐外脫硝設(shè)備。

5、爐外脫硝設(shè)備運行正常，排放達(dá)標(biāo)后，停運爐內(nèi)氧化鈣添加裝置，鍋爐運行恢復(fù)正常運行床溫。

所以大家在進(jìn)行煙氣脫硝操作的時候，一旦遇上故障不能運行的情況，就要立即按照正確的應(yīng)急操作進(jìn)行處理，及時制止、避免危險事故的發(fā)生。同時提醒所有相關(guān)的工作人員，在進(jìn)行工作前改成要對自身做好防護(hù)隔離措施，提升自身的工作穩(wěn)定性。

溫度環(huán)境對脫硫脫硝除塵器的影響：

1、根據(jù)風(fēng)量設(shè)計，一般不能使其在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行。

2、現(xiàn)在用的PPS濾料比多，溫度在170度，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。

3、我們可以選擇高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。

4、設(shè)備清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都須做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，如果有漏風(fēng)現(xiàn)象，會使清掃孔上游管道內(nèi)流速降低，粉塵沉積愈加嚴(yán)重，致使吸塵孔抽風(fēng)量減少。

在實際操作中，由于脫硫脫硝除塵設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備間歇運行及一些未考慮到的因素，可能會造成設(shè)備出現(xiàn)相應(yīng)的故障，所以我們在日常維護(hù)的工作中改成要注重細(xì)節(jié)問題。