在除塵中由于工況條件變化或者設備故障，可能會影響到單機除塵器的正常運行，所以要定時檢查來單機除塵器運轉(zhuǎn)正常，從而提升除塵性能。沖著粉塵量的增添，粉塵層越來越厚，氣體通過才干下滑，濾袋的過濾攔路虎附加，體系的能耗增添。因而，立地開展下一次除塵，將不少的塵土采錄到灰斗內(nèi)，并封存灰土層以相助濾袋除塵。

1、清灰才干若果安裝過強，也會破壞濾袋外部的粉塵層，同時快馬加鞭濾袋損壞。以資脈沖單機除塵器的脈沖噴吹力度設置等。

2、濾袋的清灰周期不當過短，過于頻繁地對濾袋展開清灰，非但會引致清灰體系能耗增添，而且會加快濾袋的毀掉，同時對粉塵層的咬牙也有很大潛移默化。

3、單機除塵器的過濾進度著三不著兩增選過高，速渡過高會招致粉塵由此濾袋茶余酒后的才力增強，不利于粉塵層的變化多端和硬挺。

4、單機除塵器在運轉(zhuǎn)早期，須要的粉塵量來堆放粉塵層，若果務須過濾的粉塵粒度細，得以恰當噴入部分別樣粉末，來朝秦暮楚粉塵層，提升單機除塵器的除塵后果。

單機除塵器運行前應注意以下幾點：

1、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機構外面有護罩或擋板，控制室應有的降溫、防塵及防止火災措施；

2、單機除塵器在運行前，工作人員要對單機除塵器內(nèi)部進行全方面的檢查，減速機是否轉(zhuǎn)動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設備的運行，確定這些配件正常運行；

3、除塵布袋安裝后，應對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不可以相碰；

4、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行；

在對單機除塵器的常規(guī)檢查中，我們要注意以下幾點：

1、觀察風機的運轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、振動頻率和溫度變化。

2、對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或?qū)е聻V袋不通暢，則應停機立即替換。

3、在整個清灰過程中，應密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定小型單機除塵器是否能正常運轉(zhuǎn)的條件。若是清灰時間過長，需將設備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。

4、若是想要提升清灰效果，則需對小型單機除塵器的運轉(zhuǎn)速率、工作時間等做相應調(diào)整，但這樣的話會適當增加經(jīng)濟壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定適當?shù)那寤抑芷诤蜁r間，除塵器能達到較佳的運轉(zhuǎn)效果。

單機除塵器為了適應上花板的不平度，反吹口與反吹風管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無法調(diào)整出一個理想的高度，間隙太小，運轉(zhuǎn)中就會卡死反吹臂，損壞電機；間隙過大，慢速回轉(zhuǎn)中反吹風不能多的進入各個濾袋，反吹清灰乏力，濾袋上的積灰不能及時，影響通風。

在安裝單機除塵器的時候應當注意以下事項：

1、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

2、組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無任意雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

3、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應確定密閉不漏氣，要求焊接密封的，實密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。