單機除塵器設計制造應遵循的技術要求和標準，下面就這個問題簡單介紹一下：

1、設計單機除塵器時根據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設備清灰方式。

2、設計制做單機除塵器時還要嚴格遵照規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

3、單機除塵器根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

4、單機除塵器在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應除塵器主體設備運行穩(wěn)定，配置正確，維護方便。

5、單機除塵器的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確定施工安裝質量。

6、制做單機除塵器時就根據(jù)電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

單機除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，是含塵空氣經過濾介質凈化，以達到現(xiàn)代化環(huán)保要求，該設備的清灰系統(tǒng)采用電子脈沖控制。除塵器系統(tǒng)采用負壓設計，除塵器系統(tǒng)包含圓形殼體、覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電器等整套部件，除塵器具有優(yōu)良、的過濾、收集功效。該除塵為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來除塵布袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰速率不錯，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，相比守舊濾袋除塵器，同時在平穩(wěn)的壓差下的精度不濾。單機除塵器采用頂裝式彈簧漲圈口形式，能充足濾袋與花板之間的密封性。同時采用這種結構，使安裝與拆卸濾袋為方便，無須工具。采用的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長時間的使用壽命。

單機除塵器在制作的過程中可以根據(jù)其設計單位或者是用戶的需要來制造，隨著過濾時間的增加、濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加，其濾袋的阻力也會在不斷的增加，這樣就會影響其除塵效果。

單機除塵器包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體。電機及風機設于上殼體內，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動電機通過振動機構與濾塵架連接，下殼體一側設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。

單機除塵器具有結構緊湊正確，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果不錯，可直接應用于小型場所以及實驗室等特點。

單機除塵器的設計原則：

1、遵照規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

2、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。

3、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

4、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

5、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

6、根據(jù)電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。