脈沖布袋除塵器的安裝調(diào)試問(wèn)題：

1、檢查設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。

2、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、調(diào)整清灰控制器，電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。

4、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。

6、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。

7、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）。

8、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否。

脈沖布袋除塵器的幾種手動(dòng)控制方式為：

1、控制儀：脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。

2、定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。

3、定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。

4、手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單清灰。由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

脈沖布袋除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會(huì)影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以工作人員要定期的對(duì)除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長(zhǎng)除塵布袋的使用壽命、降低動(dòng)力消耗，用的運(yùn)行費(fèi)用維持的運(yùn)行狀態(tài)。

1、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì)引起過(guò)濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性大；開(kāi)、閉吸塵罩或分支管道的閥門(mén)開(kāi)度不當(dāng)；對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。

2、控制清灰的周期和時(shí)間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，將會(huì)使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在范圍之內(nèi)；如清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。

3、利用測(cè)試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。脈沖布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測(cè)試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來(lái)判斷。通過(guò)這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過(guò)程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無(wú)粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門(mén)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無(wú)故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無(wú)泄漏等。

脈沖布袋除塵器使用前注意事項(xiàng)：

1、打開(kāi)脈沖控制儀除塵器開(kāi)始工作。

2、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開(kāi)關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當(dāng)。

3、在除塵器工作中，每班臨停車(chē)前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪?，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚(yáng)塵。

4、手動(dòng)閥門(mén)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)。

5、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運(yùn)行記錄。

6、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開(kāi)啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間，左旋為短，右旋為長(zhǎng)，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時(shí)間），平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。

7、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。

當(dāng)脈沖布袋除塵器出現(xiàn)“灰化”時(shí)，我們?nèi)绾螜z查哪些濾袋被損壞？可以根據(jù)電磁脈沖閥和脈沖控制器對(duì)應(yīng)的數(shù)字來(lái)判斷通風(fēng)口是灰燼，哪一行是除塵布袋損壞。也可以通過(guò)手電筒看到哪個(gè)除塵布袋灰從上面的盒子漏出。如果除塵器濾袋損壞，則需要換。要在除塵器停止工作時(shí)換大部分除塵布袋，打開(kāi)袋子時(shí)關(guān)閉清潔控制器，打開(kāi)頂部的人孔門(mén)，然后取出骨架，然后將袋子頂部的彈簧環(huán)擠壓成凹形，向上拉出除塵布袋，清理板孔上的灰塵，安裝新的除塵布袋。如果只是片刻“灰化”，我們可以用上面相同的方法找到損壞的濾袋，濾袋沒(méi)有損壞，我們可以濾袋。

為了保護(hù)除塵器離線(xiàn)閥的穩(wěn)定狀態(tài)，人們想了多種應(yīng)對(duì)辦法。提升式離線(xiàn)閥在失電失氣狀態(tài)下位置保持問(wèn)題，常用的辦法是采用尾部帶鎖氣缸，設(shè)置保壓氣包，帶誘導(dǎo)止回閥的氣路保壓法等，實(shí)驗(yàn)效果很好，靜態(tài)試驗(yàn)可以保壓1小時(shí)以上。但是這多種方式也各有缺點(diǎn)，氣缸鎖扣法，只有氣缸運(yùn)行到尾部才，而且活塞桿單邊受力，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)影響氣缸使用性能；包壓法主要的缺陷是保持時(shí)間不長(zhǎng)，而且隨著設(shè)備的使用磨損，密封性能降低，泄漏增大氣壓損失嚴(yán)重，會(huì)使保壓系統(tǒng)甚至失去作用。

為此，設(shè)計(jì)一種復(fù)位式提升閥，在普通提升閥閥桿上添加一個(gè)壓縮彈簧組件，支撐提升閥的重量以及負(fù)壓荷載，實(shí)現(xiàn)提升閥的默認(rèn)狀態(tài)是打開(kāi)的狀態(tài)。只有當(dāng)運(yùn)行程序指令除塵器離線(xiàn)清灰時(shí)，氣缸上部通氣，壓縮彈簧推動(dòng)提升閥關(guān)閉。