布袋除塵器在使用過程中的問題：

1、布袋除塵器在使用過程中正確設計流速，在設計可燃性氣體管道時，需要使該氣體流量小流速大于該氣體燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，以焰?zhèn)鞑ァ?/p>

2、布袋除塵器在使用過程中要慎重的選擇除塵器骨架，在設計前應當除塵的對象進行了解，對含塵氣體的性質、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行全方面的了解，是對易燃易爆的含塵氣體要進行慎重的選擇適當?shù)牟即龎m器。

3、考慮措施對于含有爆炸性粉塵的氣體除塵處理，再設計的時候要考慮到措施，在布袋除塵器前設置重力式或板式卸爆門、在進布袋除塵器前設置金屬網(wǎng)或者礫石阻火器，阻止火焰進入管道，同時選用風機。

4、考慮易燃易爆成分的檢測與控制系統(tǒng)，對有爆炸危險和可燃性的氣體處理系統(tǒng)，為防止危險狀態(tài)的出現(xiàn)，防預達到爆炸限度濃度，在進行設計的時候，要考慮配置的檢測儀器，以便經(jīng)常監(jiān)測系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并能在限制狀態(tài)時，自動報警，采用控制措施，使除塵系統(tǒng)達到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

布袋除塵器避免潮濕的各種辦法：

1、足夠的清灰反吹壓力：

用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

2、布袋除塵器設置旁路管道：

當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

3、較短的清灰周期：

清灰周期短，有利于及時清理布袋表面粉塵，減少粘結可能。

4、慎用除塵布袋：

應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

5、較低的過濾風速：

過濾風速較不錯，將迫使微細粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展不怕熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)點。

進出入口可依據(jù)除塵器的結構形式共分為2種，一種是進風口為圓形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體上部，濾袋室旁邊面，經(jīng)過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。另一種是進出風口制成一體，安排在袋室的兩邊，箱體和灰斗之間中心用隔板隔成互不透氣的兩部分，這種結構形式體積盡管大些，但氣流散布均勻，灰斗內(nèi)預除塵作用好。適合用于含塵氣體濃度大的場合運用。

收塵系統(tǒng)各設備開、停時，與其它崗位進行聯(lián)系，同意后方能按操作規(guī)程規(guī)定的開、停車順序進行開車或停車。如果對布袋除塵器正在維護作業(yè)，先切斷電源，作業(yè)人員攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴禁運轉”的牌子。

在進入處理，不好的氣體收塵器內(nèi)維修時，要防止可能發(fā)生的缺氧及氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內(nèi)氣體用空氣置換之。振打裝置，星型卸料器，排風機等的傳動裝置，如聯(lián)軸器，傳動皮帶，傳動聯(lián)輪等都要加設防護罩，以防螺栓松脫，皮帶，鏈條斷裂時飛出傷人。

對于處理含易燃易爆粉塵氣體的袋收除塵器，如煤磨使用的袋除收塵器，應經(jīng)常收塵器內(nèi)積灰，以燒或爆炸，應防止火種入內(nèi)。在運轉時嚴禁用電焊，氣焊焊補管道或殼體。每當檢修結束以后，認真檢查有無工具或其它雜物掉入設備內(nèi)。檢查各防護罩安裝是否妥當，不可以草率從事。