氣箱式除塵器的結構特點：

1、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能不錯，穩(wěn)定。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。

2、箱體采用氣密性設計，密封性不錯，檢查門用的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。

3、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)氣箱式除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力還可以，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

4、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

5、進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。

6、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改良了換袋操作條件。

氣箱式除塵器采用分箱室清灰時需要注意逐箱隔離，輪流進行，并各箱室的脈沖和清灰周期需要通過清灰程序控制器提前設定才能確定程序自動進行，從而可以確定了壓縮空氣的清灰效果會好。同時整個箱體會設計進入口和出入口總管結構，當灰斗延伸到進入口總管下，這時可以使進入的含塵煙氣直接進入擴大的灰斗內(nèi)從而達到防預除塵效果。

氣箱式除塵器采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，便于老廠改造。氣箱式除塵器采用分室分離線清灰，速率不錯，粉塵的二次吸附少，同時效果優(yōu)良的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提升了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。氣箱式除塵器設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，效果優(yōu)良的保護了濾袋。

氣箱式除塵器是如何處理高溫高濕氣體的？下面，為您詳細介紹：

1、除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。

2、氣箱式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。

3、氣箱式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。

4、產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況。要防止氣箱式除塵器結露糊袋，就需要保持處體溫度高于其露點25~35℃。

5、要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量重要。所有焊接需要按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接。

6、除塵系統(tǒng)停止運行之前，需要把除塵器內(nèi)的濕氣體全部排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。